ÜRÜNLER / SIKIŞTIRILMIŞ FİLTRE BİRİMLERİ

Başlangıçta insan gücüne güvenirken, 1960'lı yıllarda geliştirilen otomasyon sistemlerinin devreye girmesiyle birlikte, filtre presleri, sanayideki işgücü yükünü hafifletti.

Zamanla, filtre pres üniteleri, yıkama, kurutma ve otomatik deşarj mekanizmaları ile donatılmış ve neredeyse kuru olan çamur kekini üretmeye başlamıştır.

Filtre Pres ünitelerinin çalışma mekanizmaları

Filtre presleri iki sabit ve bir adet gezici kafadan oluşur. Seyahat başı plakaları sıkıştırmaya yarar. Bir sabit kafa, plakanın sıkıştırılması için hidrolik ünitenin yanında yer alır, diğeri ise çamur emme yapısı üzerindedir.

Plakalar, yukarıda bulunan şönt ve kirişlerin yardımıyla iki sabit kafa arasında hareket ettirilir. Her filtrasyon plakası, her iki tarafı da kapsayacak şekilde filtre bezi ile giydirilir. Plakalar presin çalışması ile yan yana sıralandığında, çeşitli plaka numaralarında filtrasyon hücreleri oluşur.

En yaygın kullanılan plaka merkez beslemeli tiptir. Besleme, levhalar boyunca süreklidir ve böylece bütün odaları muntazam bir şekilde doldurur.

Plakların altında yer alan deşarj muslukları, filtratın istenen yere tahliyesine izin veren en yaygın “Açık Deşarj” uygulamalarından biridir. Ek olarak, “Off Discharge” sistemi, toksik, yanıcı ve uçucu filtrat için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Filtre Pres Üniteleri Kullanım Alanları

Kimya Sektörü: Resim endüstrisinde; organik polimerler, fosforik asit sabunu ve deterjan, sodyum silikat, lateks gibi ara ürünlerin filtreleme işleminde

Gıda endüstrisi: Şeker endüstrisinde çikolata, meşrubat, bira, malt, petrol endüstrisi, küspe, şarap, et atıkları gibi ürünlerin filtrelenmesi için

Seramik Endüstrisi: Kaolin, kil, porselen ve sır çamurunun susuzlaştırılmasında,

Madencilik Sektörü: Bakır, kurşun prosesleri, altın ve gümüş gibi değerli metallerin geri dönüşümü, kömür hazırlama bulamacının filtrelenmesi süreci

Metal Sektörü: Alüminyum, galvanizleme süreçleri,

Elektroliz: Metal hidroksit çamurunun susuzlaştırma işlemi,

Su Arıtma: Su Arıtma ve Atık Su Arıtma Tesisleri, Mermer Atıksu Arıtma Tesisleri'nde belediye ve endüstriyel çamurun susuzlaştırma işlemleri.

Filtre Baskı Üniteleri'nin çalışmasına bir örnek

Filtre pres ünitelerinin çalışmasını açıklamak için bir örnek olarak mermer fabrikası seçilmiştir.

Fabrikadan kullanılan sular atık su toplama havuzunda toplanmaktadır. Kirli su dalgıç pompa ile bir çökeltme tankına pompalanır ve otomatik dozajlama ünitesi tarafından belirlenen kimyasal madde miktarını enjekte ederek çökeltme hattında tam karıştırma sağlanır.

Tankın içindeki kimyasallarla homojen bir karışım oluşturan su birikintisi, bir girdap yoluyla tankın sivriltilmiş kısmında birikmektedir. Süzülen kısımda biriken çamur ile birlikte, üstte kalan temiz su, temiz bir su silosuna ya da diğer havuzlara savaklardan aktarılır.

Konik kısımlarda biriken çamur, pnömatik valf sayesinde çamur tankına aktarılır. Yavaş bir hızda çalışan bir karıştırıcı ile bulamaç tankında homojenliğin korunması, çamur bir bulamaç pompası ile filtre presine pompalanır.

Zaman ayarının mermer fabrikasının atık su akışına göre ayarlanması, istenilen kuruluktaki kek yavaş ve hızlı döngülerde elde edilir.

Filtre Presleri kontrol panelinden ayarlanan zaman ayarıyla, çamur susuzlaştırma işlemi 5-15 dakika içerisinde tamamlanır.

Son olarak, kapalı bir platform üzerine yerleştirilen filtre presinden çıkan susuzlaştırılmış kek (çamur), konveyörler veya bir taşıt şasisi üzerindeki yerçekimi kuvveti ile düşer. Bu sistemle geri dönüştürülen su, tesiste kullanılabilir veya boşaltılabilir.